食品加工用の衛生的なフラッシュダイヤフラム圧力センサー

a 食品加工用衛生圧力センサー 圧力を正確に測定する以上のことを行う必要があります。製品との接触形状、表面状態、材質、シール、プロセス接続、取り付け方向、および洗浄露出は、1 つの洗浄可能な測定点として機能する必要があります。フラッシュダイヤフラムは、粘性のある食品を閉じ込める狭い圧力ポートの空洞を取り除くことができますが、「フラッシュ」、「衛生的」、または「食品グレード」という文言だけでは、3-A シンボルの認可または EHEDG 認証を証明するものではありません。

防御可能な選択をするには、食品と圧力タスクを定義し、完全な CIP または SIP サイクルを文書化し、範囲と出力を選択し、衛生的な接続とシールを指定し、必要なすべての証明書を正確なモデルと構成に対して検証します。センサーエレメント、アダプター、取り付けられたアセンブリーはすべて重要です。

食品加工でフラッシュダイヤフラムを使用する理由

従来の圧力ポートは、狭い通路の後ろに感知ダイヤフラムを配置します。この配置は、清潔で低粘度のユーティリティではうまく機能しますが、ヨーグルト、クリーム、シロップ、ソース、果物の調合品、および粒子を含む製品が通路に集まる可能性があります。製品が乾燥、硬化、発酵、またはポートを閉塞する可能性があります。結果として得られる測定値は変動したり、反応が遅くなる可能性があり、捕捉された物質が洗浄流にさらされにくい場合があります。

フラッシュダイヤフラムにより、検出面がプロセス壁に近づきます。内部空洞を減らし、製品と洗浄液に対して広い面を提供します。これにより、粘性媒体への反応が改善され、詰まりのリスクが軽減されます。

フラッシュしても自動的に衛生的になるわけではありません

産業用フラッシュセンサーは、塗料、接着剤、スラッジ、その他の汚れた媒体用にも販売されています。フラッシュスレッドとセラミックセルは、食品プロセスの衛生設計や認証要件を満たさなくても閉塞に耐えられる可能性があります。この言葉は幾何学を表します。表面仕上げ、シール設計、食品との接触の宣言、洗浄性のテストまたは認証を確立するものではありません。

ダイヤフラムにはまだアプリケーションのレビューが必要です

製品、洗浄剤、温度サイクルとの適合性を確認してください。薄い金属製のダイヤフラムは、機械的衝撃、激しい擦り傷、真空状態、熱衝撃、不適切なクランプの組み立てに敏感になる可能性があります。 316L などのダイヤフラム素材は接液システムの一部です。シール、アダプター、内部充填液も確認する必要があります。

完全な測定ポイントを衛生的にするには何が必要ですか?

衛生的性能は、設置されたアセンブリに属します。適切に設計されたセンサーは、凹んだアダプター、ボアに侵入するシール、排水されない水平ポケット、または検出面から外れるスプレー パターンによって損なわれる可能性があります。

フラッシュアライメントとキャビティ制御

最終的な接続の断面図を確認します。ダイヤフラムは、意図しない環状の隙間、段差、またはポケットがなく、設計が意図した位置に配置される必要があります。フェルールの寸法、アダプターの形状、ガスケットの圧縮およびセンサーの寸法が最終的なプロファイルを決定するため、「クランプ接続」だけでは面一の位置合わせを証明することはできません。

排水性と配向性

洗浄後は、ダイアフラム、シール、アダプターの周囲に液体が溜まらないようにしてください。タンクの壁とパイプの設置には異なる方向が必要な場合があります。ラインが重力で排水されるかどうか、エアポケットが形成されるかどうか、センサー本体が土壌や洗浄水を集める外部の出っ張りを作成するかどうかを検討してください。

表面仕上げと加工

どの表面が製品と接触するのか、その仕上げがどのように指定され、どのように文書化されているかを尋ねます。公称ステンレスグレードは、粗さ、溶接品質、不動態化、電解研磨を定義するものではありません。傷、溶接の仕上げが不十分、ダイアフラム表面の損傷により、元の設計が健全であっても洗浄性が変化する可能性があります。

シールの配置と材質

ガスケットは接続部に適合し、クランプを締めて熱サイクルを行った後も正しく配置されている必要があります。製品と洗浄剤の適合性、温度制限、圧縮挙動、トレーサビリティ、および食品との接触に関する必要な申告を検証します。シールがはみ出していたり​​、丸まっていたり、損傷していると、製品がトラップされる可能性があります。

清掃範囲とサービスへのアクセス

洗浄プロセスは、必要な流量、化学薬品、温度、時間で感知面に到達する必要があります。サービスアクセスにより、フェルールを損傷したりラインを汚染したりすることなく検査と交換ができる必要があります。クランプを緩める前にラインを安全にする方法を定義します。

衛生的な設計とは 3-A または EHEDG 認定を意味しますか?

いいえ。これらの用語はさまざまな種類の証拠を表します。

衛生的なデザインの主張

メーカーは、形状、材料、および意図された用途を衛生的であると説明する場合があります。このクレームは技術的に有用である可能性がありますが、購入者は依然として裏付けとなる図面、仕様書、宣言書を必要とします。認証マークを表示する権利が自動的に付与されるものではありません。

3-A シンボルの認可

3-A サニタリー スタンダード社 3-A シンボルは、設計および製造に適用される衛生基準を満たす機器を識別すると述べています。認可には独立した第三者による検証が含まれており、証明書情報は公的に検索可能です。センサーとその付属品には専用の規格があり、 3-A 74-07。

製造元、認証番号、対象モデル ファミリ、プロセス接続、および証明書のステータスを確認します。 1 つの製品に対して 3-A 認定を取得している企業が、カタログ内のすべての製品を認定しているわけではありません。

EHEDG認証

EHEDG は次のガイダンスを公開しています 衛生的な設計とセンサーの応用。認証には、定義された衛生設計基準と、該当する場合には洗浄性テストが使用されます。証明書には使用範囲と使用条件があります。センサーと接続が正確にカバーされていること、および取り付けが記載された条件に従っていることを確認してください。

購入要件の書き方

認証が必須かどうか、適用されるスキームと機器クラス、および納品にどのような証拠が添付されなければならないかを述べます。プロジェクトで実際に最新の証明書が必要な場合は、「衛生原則に基づいて設計されているか、同等のもの」などの表現は避けてください。逆に、プロセスリスク評価で証明書が必要ない場合は、製品に接触しないユーティリティ測定に対して自動的に証明書を要求しないでください。

CIP および SIP エクスポージャはどのように指定する必要がありますか?

CIP と SIP は動作サイクルであり、単一の温度ラベルではありません。センサーは、圧力、真空、化学物質の濃度、流速、温度の変化を検出できます。急速な移行は、安定したプロセス条件よりも要求が厳しい場合があります。

すべての段階を文書化する

各段階について、媒体、濃度、温度、圧力または真空、継続時間、流動状態、および移行速度を記録します。前すすぎ、アルカリまたは酸の洗浄、中間すすぎ、最終すすぎ、消毒または蒸気ステップを含み、生産に戻ります。センサーに電力が供給されたままかどうか、およびクリーニング中に測定値が使用されるかどうかに注意してください。

プロセスと洗浄の制限を個別に設定する

通常の製品温度は控えめですが、洗浄時はかなり高温になります。公表されている動作温度範囲は、特定の熱サイクルに繰り返しさらされることを自動的に承認するものではありません。組み立てられたセンサー、ダイアフラム、シール、コネクタ、ケーブルの制限に加え、許容される暴露時間と熱衝撃条件を確認します。

真空と圧力の反転を確認する

タンクの排水、ホットサイクル後の冷却、または通気の遮断により、真空が発生する可能性があります。低圧および絶対圧力のアプリケーションでは、ダイヤフラムの動作、基準タイプ、両方向の過負荷に特に注意する必要があります。通常の動作値だけではなく、信頼できる正圧と負圧を記載します。

変更後に再検証する

ガスケット、アダプター、洗浄剤、温度プロファイル、取り付け方向が異なると、測定点が変わる可能性があります。これらを管理された変更として扱い、クリーニングの検証、校正、または証明書のレビューを繰り返す必要があるかどうかを決定します。

圧力範囲と信号はどのように選択しますか?

衛生的な接続により解決されるのは、製品とのインターフェースの問題だけです。センシングおよび電気設計は、依然として測定タスクに適合する必要があります。

圧力範囲と基準

通常の圧力、最低圧力、真空、最大動作圧力、洗浄圧力、および信頼できる過渡現象を記録します。必要なエンベロープを適切なマージンでカバーする最も狭い構成範囲を選択します。過負荷とバーストの制限を個別に確認してください。

ゲージ圧は、ベント付きタンクとプロセス ラインで一般的です。絶対圧力は、真空プロセス、密閉システム、または大気圧によって変化してはならない計算に必要になる場合があります。コントローラーとエンジニアリング文書は同じ参照を使用する必要があります。

精度と温度の影響

仕様全体をお読みください: 非直線性、ゼロ オフセット、スパン出力、温度補償、ドリフト、再現性は個別のものである場合があります。フルスケールの割合の項は、選択した範囲によって異なります。範囲を大きくすると、絶対許容誤差が増加します。のガイドを参照してください 圧力センサーの精度 (%FS および %reading)。

センサーエレメントとトランスミッター

ミリボルトブリッジセンサーには、安定した励起、増幅、温度補償、システムキャリブレーションが必要です。これはドロップイン 4 ～ 20 mA トランスミッタではありません。 OEM がセンシング要素を電子機器に統合するか、標準化された工業用出力を備えた完全な内蔵トランスミッターが必要かどうかを決定します。

製品の挙動とダイヤフラムサイズ

低圧力、粘度、粒子、および許容圧力降下は、ダイヤフラムと設置の選択に影響を与える可能性があります。より大きなフラッシュダイヤフラムは低圧感度を向上させる可能性がありますが、機械的寸法と洗浄形状も変更します。すべての範囲が同じ構造を共有していると仮定するのではなく、範囲固有の図面を要求してください。

プロセス接続はどのように選択すればよいですか?

センサーの接続をプラントの標準、フェルールの寸法、圧力定格、および洗浄方法に合わせてください。公称 2 インチ クランプの説明では、互換性に必要なすべての寸法やガスケット規格が定義されていない場合があります。

正確な接続図を確認してください

センサー、フェラル、ガスケット、クランプの図面を比較してください。ダイヤフラムの位置、ガスケットの圧縮、ボア径、圧力温度定格を確認します。衛生的なクランプ センサーに、凹みを再現した即席のネジ付きポケットを使用しないでください。

スレッド情報を個別に扱う

一部のセンサー アセンブリには、プロセス接続ではない背面のネジや電気取り付けネジが付いています。の NPT と G スレッド ガイドの比較 通常のねじ付き圧力インターフェースを識別するのに役立ちますが、衛生的なクランプアセンブリには独自の寸法とシールの検証が必要です。

設置の委託と検証はどのように行われますか?

試運転では、ラインが生産に入る前に、識別、組み立て、測定、洗浄の準備が整っていることを証明する必要があります。

1. 書類: 現在のデータシート、図面、材料申告書、校正記録、および必要な証明書を収集します。
2. モデルと接続: 納入されたモデル、範囲、基準、励起または出力、ダイヤフラムの材質、クランプのサイズ、背面接続を確認してください。
3. シールと組み立て: 承認された手順に従って、ガスケットの材質、状態、位置、クランプの取り付けを確認してください。
4. フラッシュインストール: 製品との接触プロファイルと方向を検査します。意図しない凹みやポケットがないことを確認します。
5. クリーニングレビュー: 実際の CIP/SIP レシピおよびスプレー適用範囲を、承認された制限および検証計画と比較します。
6. 較正： 適切な圧力ポイントで完全な信号チェーンをチェックし、コントローラーのスケーリング、単位、アラームを確認します。

写真、部品番号、構成データを記録します。最初の洗浄サイクルの後、ガスケットの動き、漏れ、残留物、湿気の侵入、ゼロシフトを検査します。プロセスリスク、ドリフト履歴、品質システム要件に基づいて、定期的な検査と校正の間隔を定義します。

Winsen WPAK76 および WPAK77 はどこで評価できますか?

Winsen の現在の公開ページでは、両方のモデルが産業、医療、食品および飲料の加工用途向けのクランプ型フラッシュ ダイアフラム圧力センサーであると説明されています。これらはミリボルトのブリッジ出力を備えたセンサー要素であり、完全なデバイスまたはシステムへの統合と校正を目的としています。

現在、2 つの公開ページには、基本的に同じコア仕様セットが示されています。実際の機械的差異や注文差異を確認するには、最新のデータシートと寸法図を要求してください。どちらの公開ページでも、モデル固有の 3-A 認証番号や EHEDG 証明書は提供されません。注文された構成を正確に網羅する最新の文書がなければ、これらの承認を申請しないでください。

リストされている -40°C ～ 120°C の動作温度も、それ自体では特定の CIP または SIP レシピを承認するものではありません。持続時間、化学薬品への曝露、熱転移、シール限界、完全な組み立てを確認します。

RFQには何を含めるべきですか?

提供する：

• 食品または飲料製品、粘度、粒子、洗浄残留物。
• 測定場所と目的。
• 圧力範囲、真空、過負荷、過渡現象。
• ゲージまたは絶対基準。
• プロセスおよび完全な CIP/SIP サイクル条件。
• ダイヤフラム、シール、その他の接液部の材料要件。
• 表面仕上げの証拠とトレーサビリティが必要。
• 正確なプロセス接続、フェルールおよびガスケット標準。
• 出力またはブリッジ励起、ケーブルおよびコントローラーインターフェイス。
• 完全なアセンブリのハウジング、コネクタ、洗浄露出。
• 必要な 3-A、EHEDG、または範囲のあるその他の証明書。
• 図面、材料宣言、校正および検査記録。

よくある質問

すべてのフラッシュ ダイヤフラム圧力センサーは食品との接触に適していますか?

いいえ。フラッシュ ジオメトリは、多くの業界で粘性のあるメディアや汚れたメディアの処理に役立ちます。食品との接触の適合性は、接液材質、表面状態、シール、洗浄性、設置、必要な宣言または証明書によっても異なります。

サニタリークランプは 3-A 準拠を証明しますか?

いいえ、クランプは接続形式です。プロジェクトで必要な場合は、正確な機器モデルと構成をカバーする現在の 3-A シンボル認証を確認します。

定格 120°C のセンサーを SIP で使用できますか?

メーカーが完成した装置の実際の温度、持続時間、圧力、蒸気または洗浄媒体、および熱転移を確認した後にのみ行われます。使用温度範囲だけでは不十分です。

食品プロセスで絶対圧力を使用する理由は何ですか?

絶対圧力は、測定で局所的な大気ではなく真空を参照する必要がある真空容器やプロセスに適しています。正しい選択は、制御計算と動作範囲によって異なります。

WPAK76 と WPAK77 は完全な送信機ですか?

彼らの現在のページでは、励起要件を備えたミリボルト ブリッジ センサー要素について説明しています。 OEM 電子機器は信号調整と校正を提供する必要があります。そうでない場合は、完全なトランスミッターを選択する必要があります。

結論

衛生的な食品プロセス圧力測定ポイントは、洗浄可能な形状、互換性のある材料、正しいシールと接続、文書化された洗浄限界、および制御タスクを満たす信号設計を組み合わせています。フラッシュダイヤフラムは粘性のある製品や粒子を含む製品にとって価値がありますが、認証を主張するには正確なモデルと構成の証拠が必要です。

WPAK76 または WPAK77 の評価の場合は、製品、圧力エンベロープ、完全な CIP/SIP サイクル、クランプ寸法、ダイアフラム材質、励起、統合要件、および必須の証明書を Winsen に送信してください。設計を承認する前に、最新のデータシートと図面をリクエストしてください。