Drucksensor für Lebensmittel- und Getränkeindustrie

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    Hygienische, genaue und konforme Drucküberwachung für saubere Anwendungen

    In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie müssen Drucksensoren nicht nur liefern hohe Genauigkeit und Haltbarkeit, aber auch einhalten strenge Hygiene- und Sicherheitsstandards. Unsere Sensoren sind dafür konzipiert hygienische Prozessumgebungen, fähig zu widerstehen CIP/SIP-Reinigung, Hochtemperatursterilisation und aggressive Reinigungsmittel – während der Lieferung zuverlässige, driftfreie Druckmesswerte für Prozesskontrolle, Sicherheit und Compliance.

    Hygienisches und lebensmittelechtes Design

    Bündige Membran für eine rückstandsfreie Reinigung
    Benetzte Materialien aus Edelstahl 316L oder PEEK
    Tri-Clamp-, Varivent®- oder DIN-Hygieneanschlüsse

    CIP/SIP-beständig

    ✅ standhalten Dampfsterilisation bis 150°C
    ✅ Versiegeltes Design widersteht Reinigungs- und Desinfektionsmittel
    ✅ Gebaut für häufiges Abwaschen und Druckstöße

    Hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit

    ✅ bis ±0,2 % FS Genauigkeit
    ✅ Geringe Signaldrift auch unter rauen Reinigungsbedingungen
    ✅ Hervorragend geeignet zur Füllstands- und Druckmessung in Tanks

    Zertifizierungen für Lebensmittelsicherheit

    FDA-konforme Materialien
    EHEDG (European Hygienic Engineering Design Group) kompatibles Design
    3-A-Hygienestandards (optional)

    Anwendungen

    Milch- und Milchverarbeitung

    • Kontrolle des Pasteurisierungsdrucks

    • Homogenisierungs- und Sterilisationsprozesse

    • Regulierung des Milchtankdrucks

    Brauereien und Getränkeproduktion

    • Überwachung des Fermentations- und Karbonisierungsdrucks

    • Clean-in-Place- (CIP) und Steam-in-Place-Zyklen (SIP).

    • CO₂-Druckregelung in Erfrischungsgetränkeleitungen

    Lebensmittelverarbeitung und Verpackung

    • Messung des Koch-, Misch- und Fülldrucks

    • Überwachung von Autoklaven-Sterilisatoren

    • Steuerung des Vakuumverpackungsprozesses

    Abfüll- und Dosiersysteme

    • Druckregulierung des Flaschenfüllkopfes

    • Unter Druck stehende Spenderleitungen

    • Druckausgleich in der PET-Flaschenproduktion

    Winsen Pressure Sensor

    Unsere Vorteile

    ✔ sicheret Produktsicherheit und Prozesskonsistenz
    ✔ Trifft Einhaltung gesetzlicher Vorschriften mit lebensmittelechten Materialien
    ✔ Erhöht sich Automatisierungseffizienz Und Reinigbarkeit
    ✔ Reduziert Ausfallzeiten durch belastbare, wartungsfreie Konstruktion

    Anwendungsfall: CIP-fähiger Drucksensor in der Joghurtproduktion

    📍 Herausforderung: Eine häufige CIP-Reinigung bei 130 °C führte zu einer Drift der Standardsensoren und beeinträchtigte die Pasteurisierungskontrolle.
    Lösung: Eingesetzter hochtemperaturbeständiger, bündiger Membransensor mit Tri-Clamp-Anschluss.
    📈 Ergebnisse:

    • Maintained <0.1% FS drift after 500 CIP cycles

    • Verbesserte Chargenkonsistenz und behördliche Berichterstattung

    • Reduzierte Sensorwartung von zweiwöchentlich auf halbjährlich

    Optionale Funktionen

    🔄 Füllstandmessung über Druck

    • Sensoren können den Tankfüllstand auch mithilfe des hydrostatischen Drucks überwachen

    • Geeignet für Milchsilos, Gärtanks, Siruplagerung

    📡 Drahtlose Überwachungsoptionen

    • Optional LoRa, NB-IoT oder WiFi Module

    • Ideal für abgelegene, mobile Lebensmittelproduktionseinheiten

    🎨 Individuelles OEM-Branding

    • Gehäusedesign, Beschriftung und Schnittstellenanpassung

    • Chargenkalibrierungs- und Zertifizierungsservice verfügbar

    Hygienische Sensoren für eine sicherere und intelligentere Lebensmittelindustrie

    Ob es ist Milchprodukte, Brauereien, Abfüllungen oder sterile VerpackungenUnsere lebensmittelechten Drucksensoren helfen Ihnen dabei hygienische ProzesskontrolleAnwesend Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, Und operative Exzellenz.

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