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Hygienische, genaue und konforme Drucküberwachung für saubere Anwendungen
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie müssen Drucksensoren nicht nur liefern hohe Genauigkeit und Haltbarkeit, aber auch einhalten strenge Hygiene- und Sicherheitsstandards. Unsere Sensoren sind dafür konzipiert hygienische Prozessumgebungen, fähig zu widerstehen CIP/SIP-Reinigung, Hochtemperatursterilisation und aggressive Reinigungsmittel – während der Lieferung zuverlässige, driftfreie Druckmesswerte für Prozesskontrolle, Sicherheit und Compliance.
Hygienisches und lebensmittelechtes Design
✅ Bündige Membran für eine rückstandsfreie Reinigung
✅ Benetzte Materialien aus Edelstahl 316L oder PEEK
✅ Tri-Clamp-, Varivent®- oder DIN-Hygieneanschlüsse
CIP/SIP-beständig
✅ standhalten Dampfsterilisation bis 150°C
✅ Versiegeltes Design widersteht Reinigungs- und Desinfektionsmittel
✅ Gebaut für häufiges Abwaschen und Druckstöße
Hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit
✅ bis ±0,2 % FS Genauigkeit
✅ Geringe Signaldrift auch unter rauen Reinigungsbedingungen
✅ Hervorragend geeignet zur Füllstands- und Druckmessung in Tanks
Zertifizierungen für Lebensmittelsicherheit
✅ FDA-konforme Materialien
✅ EHEDG (European Hygienic Engineering Design Group) kompatibles Design
✅ 3-A-Hygienestandards (optional)
Anwendungen
Milch- und Milchverarbeitung
Kontrolle des Pasteurisierungsdrucks
Homogenisierungs- und Sterilisationsprozesse
Regulierung des Milchtankdrucks
Brauereien und Getränkeproduktion
Überwachung des Fermentations- und Karbonisierungsdrucks
Clean-in-Place- (CIP) und Steam-in-Place-Zyklen (SIP).
CO₂-Druckregelung in Erfrischungsgetränkeleitungen
Lebensmittelverarbeitung und Verpackung
Messung des Koch-, Misch- und Fülldrucks
Überwachung von Autoklaven-Sterilisatoren
Steuerung des Vakuumverpackungsprozesses
Abfüll- und Dosiersysteme
Druckregulierung des Flaschenfüllkopfes
Unter Druck stehende Spenderleitungen
Druckausgleich in der PET-Flaschenproduktion
Winsen Pressure Sensor
Unsere Vorteile
✔ sicheret Produktsicherheit und Prozesskonsistenz
✔ Trifft Einhaltung gesetzlicher Vorschriften mit lebensmittelechten Materialien
✔ Erhöht sich Automatisierungseffizienz Und Reinigbarkeit
✔ Reduziert Ausfallzeiten durch belastbare, wartungsfreie Konstruktion
Anwendungsfall: CIP-fähiger Drucksensor in der Joghurtproduktion
📍 Herausforderung: Eine häufige CIP-Reinigung bei 130 °C führte zu einer Drift der Standardsensoren und beeinträchtigte die Pasteurisierungskontrolle.
✅ Lösung: Eingesetzter hochtemperaturbeständiger, bündiger Membransensor mit Tri-Clamp-Anschluss.
📈 Ergebnisse:
Maintained <0.1% FS drift after 500 CIP cycles
Verbesserte Chargenkonsistenz und behördliche Berichterstattung
Reduzierte Sensorwartung von zweiwöchentlich auf halbjährlich
Optionale Funktionen
🔄 Füllstandmessung über Druck
Sensoren können den Tankfüllstand auch mithilfe des hydrostatischen Drucks überwachen
Geeignet für Milchsilos, Gärtanks, Siruplagerung
📡 Drahtlose Überwachungsoptionen
Optional LoRa, NB-IoT oder WiFi Module
Ideal für abgelegene, mobile Lebensmittelproduktionseinheiten
🎨 Individuelles OEM-Branding
Gehäusedesign, Beschriftung und Schnittstellenanpassung
Chargenkalibrierungs- und Zertifizierungsservice verfügbar
Hygienische Sensoren für eine sicherere und intelligentere Lebensmittelindustrie
Ob es ist Milchprodukte, Brauereien, Abfüllungen oder sterile VerpackungenUnsere lebensmittelechten Drucksensoren helfen Ihnen dabei hygienische ProzesskontrolleAnwesend Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, Und operative Exzellenz.







